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智能制造成果初顯
智能制造是“中國制造2025”確定的主攻方向，也是我國制造業緊跟國際發展趨勢、構筑競爭新優勢的關鍵所在。第十八屆中國國際工業博覽會特設“2016智能制造試點示范專項展”，集中展示優秀案例，讓成功經驗得到復制、推廣，以先行者的姿態助推我國從制造大國邁向制造強國。
工業基礎夯實，助推研發生產
從工業生產和出口的總額來看，中國是在世界范圍內名列前茅的制造大國。記者在采訪中了解到，無論是精密的光電行業還是傳統的縫紉行業，都已擁有向智能制造進軍的良好基礎。
深圳市華星光電技術有限公司主要生產電視面板和移動終端面板。展臺負責人介紹道，面板制造生產線上的設備精密度和數據信息化的程度都較高，這為企業向智能制造轉型時減少了許多阻礙。目前，華星擁有我國首條完全依靠自主創新建設、最高世代的液晶面板生產線，產品從計劃、開發、生產到物流，實現全程數字化。并通過云計算和APP平臺，實現可視化管理，讓移動辦公更加高效。
北京大豪科技股份有限公司則瞄準了紡織業中的縫紉設備管理薄弱這個行業痛點，研發了一套縫紉設備智能遠程運維云平臺服務系統。北京大豪預估全行業已有幾百萬臺具備聯網能力的縫制設備，這種巨大的市場基礎，令北京大豪能夠充滿動力地繼續研發云平臺后續的增值服務，例如具有極強社會和經濟效益的創意家用縫制服務。
機器人代替人力，減少不良品率
智能制造擁有多種定義，其中一種定義提到，這是一種由智能機器和人類專家共同組成的人際一體化智能系統。在智能制造試點示范項目展區，很多展商都不約而同的帶來了人類在智能制造中形影不離的“好朋友”：機器人。
威勝集團在2016年引入了智能協作機器人，進一步實現了自動化柔性組裝，是目前國內電表生產企業中檢測工序最多、兼容產品類型最廣、自動化程度最高的生產線之一。展臺的五個工位上，五臺瑞森可智能協作機器人各司其職：底盒上料除塵，端子排上料組裝，上電測試及掃碼，上盒上料組裝及載波上料組裝。將智能協作機器人引入智能電表組裝工藝是威勝集團的行業首創，預期可將產品質量提升50%，不良品率降低50%以上。
西安中興通訊終端科技有限公司展示的是自主研發、業內獨創的MMI及耦合測試設備。MMI機器人可自動完成手機各項功能測試，對手機的視、聽、觸以及感應器件性能等人機交互的各項指標進行全面判定；耦合測試設備配備個性化人機交互界面，自動區分并收集NG產品，還具備復檢功能。
工信部已連續兩年實施了智能制造試點示范專項行動，確定了兩批共109個試點示范項目。從本屆工博會上可以看出，試點在流程制造、離散制造、智能裝備和產品、智能制造新業態新模式、智能化管理、智能服務等方面不斷進步，試點項目的示范功能得以體現。
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